自動包膠機的振動盤故障原理及解決方案?
時間:2020-12-10 9:07:00 來源:http://www.spdgood.com/news517932.html
自動包膠機的振動盤故障原理及解決方案?
青島辰安機械有限公司致力于為全球高質量用戶提供裝訂材料及裝訂設備。公司長期致力于自動化設備的開發,多項技術獲得發明專利和實用新型專利,公司本著“德行高尚,力鑄精機”的原則,為廣大客戶提供優質的規劃設計,優質的自動化設備。下面為大家介紹一下全自動包膠機的振動盤故障原理以及解決方案。
一. 振動板不工作的可能原因
1. 電源電壓不足
2. 振動板與控制器的連接中斷、控制器保險絲燒斷、線圈燒斷。
3. 線圈與機架之間的間隙太小或太大
4. 在線圈和車架之間有一些部件卡住了
5. 振動板與硬物相對,頂板或底板與其他設備接觸
二. 振動板振動微弱或過慢,物料進料零星或不規則?赡艿脑:
1、彈簧斷裂
2、底板太薄
3.安裝臺有缺陷,缺乏硬度。如果懸掛在設備臺面上,振動會太弱。工作臺的厚度應至少為1-1/2”,以免吸收振動。圓柱形腳必須配備三角形支撐板。
4、桌子不平整
5. 磁盤中有碎片
6. 線圈的氣隙應該盡可能小
7. 太快的機器節奏會導致零件從振動板上滑下來。
8. 電網波動
9. 控制器需要重新調整以適應電網波動。
10. 零件問題:超差、彎曲、油等。
11. 板與底座的緊固螺絲不緊或位置不對。
12、角色太多
13. 底盤調整不當
14. 更換材料時,磁盤表面需要重新修整,底盤需要重新調整
15. 使用吹氣時可能會出現一些問題?赡苡:氣壓不穩定,空氣污染,水或油。這些污染物將停留在振動板的表面,導致進給速度減慢甚至停止。氣源必須清潔、干燥,并配備獨立的壓力調節器和過濾器。不要使用剛性管道,這會降低進料性能。應該使用軟管。